在塑膠模具制造加工的過(guò)程中，應(yīng)該選擇合適的材料。不過(guò)常用的材料不能隨便選擇，應(yīng)該按照具體要求去選擇。那么，選擇合適的模具材料時(shí)，應(yīng)該從哪些方面下手？

首先，塑膠模具制造加工的材料要便于加工。一般來(lái)說(shuō)，有些模具零件的制作材料大多數(shù)金屬，結(jié)構(gòu)復(fù)雜形狀也很復(fù)雜。為了提升工作效率，縮短生產(chǎn)周期，需要材料便于加工。當(dāng)模具材料更容易加工后，工作人員便可以按照設(shè)計(jì)要求去操作，盡量減少偏差。

第二，材料應(yīng)該具有很好的耐磨性。一般來(lái)說(shuō)，塑膠模具制造加工塑件的表面應(yīng)該保持應(yīng)有的光澤與精準(zhǔn)度，這些性能與耐磨性有著很大關(guān)系。尤其在塑膠模具制造加工過(guò)程中會(huì)添加一些其它材料，在流道和模腔中完成高速流動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)型腔會(huì)產(chǎn)生摩擦。一旦選擇的材料沒(méi)有很強(qiáng)的耐磨性，便會(huì)受到損壞，嚴(yán)重影響質(zhì)量問(wèn)題。

第三，材料應(yīng)該具有一定的耐腐蝕性。在塑膠模具制造加工過(guò)程中，會(huì)使用一些添加劑，有可能對(duì)型腔表面會(huì)產(chǎn)生腐蝕。一旦材料無(wú)法抵擋腐蝕性，將會(huì)導(dǎo)致表面的物質(zhì)脫落，令塑件的質(zhì)量有所降低。面對(duì)這種情況，建議使用具有耐腐蝕性能的材料，提升安全系數(shù)。

第四，選擇具有穩(wěn)定性的材料。當(dāng)注塑成型的過(guò)程中，型腔的溫度有所提升，達(dá)到了300度以上。因此，在塑膠模具制造加工過(guò)程中，應(yīng)該選擇具有穩(wěn)定性的材料，經(jīng)得起高溫的考驗(yàn)，不會(huì)因?yàn)槭艿礁邷赜绊懚罱Y(jié)構(gòu)與尺寸發(fā)生改變。

第五，材料應(yīng)該有著很小的受熱處理。當(dāng)模具材料受熱處理影響變小之后，硬度與耐磨性會(huì)不斷提升。因此在塑膠模具制造加工過(guò)程中，應(yīng)該注重這種性能，令材料經(jīng)過(guò)熱處理之后尺寸也不會(huì)發(fā)生太大的變化。

第六，材料的拋光性能應(yīng)該好一些。在塑膠模具制造加工過(guò)程中，對(duì)光澤度有著較高的要求。為了達(dá)到這個(gè)目的，應(yīng)該盡可能的降低型腔表面的粗糙程度。可以使用拋光或者研磨的工藝，將雜質(zhì)和氣孔清除掉，放心去工作。

選擇了合適的材料，才可以長(zhǎng)期使用，令其發(fā)揮更多性能。不過(guò)在塑膠模具制造加工過(guò)程中，因?yàn)橐恍┰驎?huì)令分型面受到磨損。如何解決這些問(wèn)題呢？的確，在操作過(guò)程中，分型面磨損很常見(jiàn)，有可能是因?yàn)闈沧⒌牧窟^(guò)大，導(dǎo)致分型面受到膨脹而被磨損。也有可能是在取件的過(guò)程中碰到了，導(dǎo)致分型面受到很大的磨損。

當(dāng)然，也有可能是塑膠模具制造加工時(shí)造成的正常磨損，并不是沒(méi)有道理。要想解決這個(gè)問(wèn)題，需要及時(shí)觀察膨脹情況，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就要及時(shí)修補(bǔ)。至于正常的磨損是無(wú)法避免的，畢竟在開(kāi)模閉合時(shí)都會(huì)影響到分型面。唯一能做的就是盡量注意一下，不要刻意去破壞就好。